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Le métier de machiniste conventionnel chez Tekad : un pilier de notre excellence

Posted on by rgoulet@tekad.ca

Machiniste conventionnel

 

 

 

 

 

 

Chez Tekad, nous sommes fiers de notre expertise dans le revêtement et la rectification de haute précision, une spécialité qui nous distingue à Trois-Rivières. Le rôle de nos machinistes conventionnels est central dans notre production.

Ils sont chargés de l’usinage (rectification) de pièces complexes avec des tolérances extrêmement serrées (0.0004’’), utilisant des machines-outils conventionnelles. Ces professionnels interprètent des dessins techniques, assurent le réglage et l’entretien des machines, et effectuent un contrôle de qualité rigoureux pour garantir la conformité des pièces aux normes requises. Leur contribution est essentielle pour répondre aux exigences de précision et de qualité de nos clients dans des secteurs variés. L’importance de ces machinistes chez Tekad ne se limite pas à leurs compétences techniques; elle inclut également leur dévouement et leur engagement envers l’excellence.

De plus, l’entreprise investit continuellement dans l’innovation technologique et la formation de ses employés. Cela permet à nos machinistes de travailler avec des technologies de pointe et d’améliorer constamment leurs compétences. Cette culture d’innovation et de qualité positionne Tekad comme un acteur en pleine croissance et un incontournable du marché manufacturier de Trois-Rivières.

Pour plus d’informations sur le métier de machiniste au Québec, consultez Machinistes et vérificateurs / vérificatrices d’usinage et d’outillage | Gouvernement du Québec (quebec.ca)

Opportunité de Carrière : Machiniste Conventionnel / Rectifieur

Posted on by ybesner@cr3x.ca

Es-tu passionné par la haute précision ?  As-tu un esprit mécanique et un désir constant d’apprendre ?

Si tu es à la recherche d’un rôle clé au sein d’une équipe dynamique et en pleine expansion, où l’humain est au cœur de toutes les préoccupations, alors ce poste est idéal pour toi !

Ce que nous t’offrons

  • Salaire compétitif ;
  • Régime de partage aux profits;
  • Prime d’équipe pour les horaires du soir.;
  • Télémédecine, Assurance collective, Contributions de l’entreprise à ton REER;
  • Une approche humaine et transparente dans la gestion de nos employés;

À propos d’Industrie TEKAD :

Nous sommes une entreprise leader spécialisée dans le revêtement et la rectification de haute précision. Pour accompagner notre croissance, nous sommes à la recherche d’un machiniste conventionnel capable d’opérer des rectifieuses cylindriques, de surface et internes. Ce poste t’offrira l’opportunité d’utiliser des machines uniques au Québec et de participer au développement de revêtements novateurs en Amérique du Nord.

Ce que nous attendons :

Nous recherchons des machinistes capables de mesurer avec une précision de .0001 pouces, de réaliser un centrage parfait des pièces, mais aussi de faire preuve d’innovation et de recherche de solutions.

Information additionnelle sur les conditions de travail :

  • Horaire alterné entre les quarts de jour et de soir.
  • Niveau d’étude requis : DEP en usinage.
  • Salaire : 26.33 $/heure à 29.13 $/heure, selon compétences + prime d’équipe pour les horaires du soir.
  • Avantages : assurances collectives, fonds de pension (REER collectif), vêtements et bottes de travail fournis.

Type d’emploi :

Permanent, à temps plein (40 heures par semaine).

Nous t’invitons à nous rencontrer et à découvrir comment tu peux contribuer à notre succès tout en développant tes compétences. Viens faire partie de notre aventure !

Pour communiquer avec nous: https://www.tekad.ca/#form

 

 

PROTECTION DES RENSEIGNEMENTS PERSONNELS

Posted on by ybesner@cr3x.ca

Conformément aux obligations dictées par la loi 25 sur la protection des renseignements personnels, LES INDUSTRIES TEKAD a désigné une personne responsable pour prendre en charge ces obligations.

Si vous croyez avoir été victime d’un bris de confidentialité de la part de LES INDUSTRIES TEKAD impliquant vos renseignements personnels, nous vous invitons à contacter le
responsable désigné pour lui faire part de l’incident. Il verra à prendre les mesures appropriées et les suivis nécessaires.

Responsable de la protection des renseignements personnels :

Yann Besner, vice-président
1-877-807-2739

LE PLACAGE AU CHROME DUR, C’EST QUOI?

Posted on by ybesner@cr3x.ca

Bien connu pour son éclat et sa résistance à la corrosion, le placage au chrome est un procédé fascinant qui confère aux objets une finition brillante et durable.

Dans cet article, nous plongerons dans les subtilités de cette technique de revêtement, en explorant son fonctionnement, ses applications et ses avantages.

 

La base

Le chromage dur est un procédé qui consiste à appliquer une couche de chrome sur un substrat afin d’améliorer la résistance à l’usure, la dureté et d’autres propriétés de la surface. Le terme « dur » fait référence au niveau élevé de dureté (généralement de 65 à 70 HRC) et de résistance à l’usure conféré au substrat par la couche de chrome. Le chromage dur est généralement appliqué à des substrats métalliques, tels que l’acier ou l’aluminium, à l’aide d’un procédé d’électrodéposition. Le substrat est placé dans un bain électrolytique et un courant électrique est appliqué, ce qui entraîne le dépôt d’ions de chrome dans le bain sur la surface du substrat. L’épaisseur de la couche de chrome peut être contrôlée en ajustant le courant électrique et le temps pendant lequel le substrat reste dans le bain.

Le procédé

L’électroplacage au chrome, également connu sous le nom de chromage électrolytique, est un processus de placage électrochimique qui permet de déposer une fine couche de chrome sur une surface métallique. En générale, le procédé comprend les étapes suivantes:

  1. Préparation de la pièce : Tout d’abord, la pièce à plaquer est préparée en éliminant les impuretés, les graisses et les contaminants de sa surface. Cela peut impliquer un nettoyage à l’aide de dégraissants, de solvants ou de traitements chimiques spécifiques.
  2. Décapage : Si la pièce présente une couche de chrome précédemment plaquée ou d’autres revêtements, elle peut nécessiter une étape de décapage pour enlever ces couches. Cela peut être réalisé par des bains chimiques appropriés.
  3. Activation : La surface de la pièce est généralement activée pour favoriser l’adhérence du placage au chrome. Cela peut être fait par le biais d’un traitement chimique ou d’une immersion dans un bain spécifique pour préparer la surface réceptive.
  4. Placage : Une fois que la pièce est préparée, elle est plongée dans un bain de placage contenant une solution d’ions de chrome. Une anode de chrome est également placée dans le bain. Lorsqu’un courant électrique est appliqué, les ions de chrome se déposent sur la surface de la pièce, formant une couche de chrome uniforme.
  5. Finition : Après le placage, la pièce peut subir des opérations supplémentaires pour améliorer l’aspect, la résistance et la durabilité du revêtement. Cela peut inclure des étapes telles que le polissage, le meulage ou d’autres traitements de finition spécifiques.
  6. Inspection et contrôle qualité : Enfin, la pièce plaquée au chrome est inspectée pour vérifier l’uniformité du revêtement, l’absence de défauts ou d’imperfections. Des tests de contrôle qualité peuvent être réalisés pour garantir que les propriétés du revêtement, telles que la dureté et l’adhérence, sont conformes aux spécifications requises.

Les applications

Les revêtement de chrome épais et dur appliqué sur des surfaces métalliques pour améliorer leur résistance à l’usure, à la corrosion et à d’autres facteurs environnementaux. Voici quelques-unes des principales applications du chrome dur :

  1. Industrie automobile : Le chrome dur est utilisé dans l’industrie automobile pour diverses applications, telles que les pièces de moteur, les arbres de transmission, les cylindres de frein, les pistons, les soupapes, les bielles et les arbres à cames. Le chrome dur offre une excellente résistance à l’usure, réduit le frottement et améliore la durabilité des composants automobiles.
  2. Équipements hydrauliques : Les cylindres hydrauliques, les tiges de vérins et les vannes hydrauliques sont souvent revêtus de chrome dur. Cela permet de réduire l’usure due aux mouvements répétés, d’améliorer l’étanchéité et de prolonger la durée de vie des équipements hydrauliques.
  3. Outils et matrices : Les outils de coupe, tels que les forets, les fraises, les lames de scie et les matrices, sont fréquemment revêtus de chrome dur pour améliorer leur résistance à l’usure et prolonger leur durée de vie. Le revêtement de chrome dur réduit l’adhérence des matériaux sur les outils, améliore la conductivité thermique et facilite le démoulage des matrices.
  4. Équipements industriels : Le chrome dur est utilisé dans une variété d’équipements industriels, tels que les arbres, les rouleaux, les axes et les pièces soumises à des conditions d’usure sévères. Le revêtement de chrome dur augmente la résistance à la corrosion et à l’usure, prolongeant ainsi la durabilité des composants.
  5. Équipements de traitement chimique : Les récipients, les cuves, les agitateurs et les composants des équipements de traitement chimique sont souvent revêtus de chrome dur pour résister à l’attaque chimique et à la corrosion des substances agressives présentes dans les procédés chimiques.

Les avantages

Les revêtements au chrome dur offrent plusieurs avantages importants, ce qui explique leur utilisation répandue dans de nombreux domaines industriels. Voici quelques-uns des principaux avantages des revêtements au chrome dur :

  1. Résistance à l’usure : Le chrome dur possède une dureté exceptionnelle, ce qui en fait un revêtement extrêmement résistant à l’usure. Il peut supporter des frottements, des charges et des conditions abrasives élevées sans se détériorer rapidement, prolongeant ainsi la durée de vie des composants revêtus.
  2. Résistance à la corrosion : Le chrome dur offre une excellente résistance à la corrosion, ce qui le rend adapté aux environnements agressifs, tels que ceux contenant des produits chimiques, de l’humidité ou des agents corrosifs. Le revêtement de chrome dur protège les pièces métalliques contre la corrosion et la formation de rouille.
  3. Finition esthétique : Les revêtements au chrome dur offrent une finition lisse, brillante et attrayante. Ils peuvent être utilisés à des fins décoratives, ajoutant une esthétique haut de gamme à des pièces automobiles, des accessoires sanitaires, des articles ménagers, etc. Le chrome dur est également facile à nettoyer et à entretenir, conservant ainsi son aspect brillant pendant une longue période.
  4. Résistance à la chaleur : Le chrome dur est capable de résister à des températures élevées, ce qui en fait un choix idéal pour des applications soumises à des conditions thermiques rigoureuses. Il conserve ses propriétés mécaniques et sa résistance à l’usure, même dans des environnements à haute température.
  5. Faible coefficient de frottement : Les revêtements au chrome dur réduisent le coefficient de frottement entre les surfaces, ce qui améliore l’efficacité des mouvements et réduit les forces de frottement. Cela peut entraîner une diminution de l’usure, de l’échauffement et de l’usure des composants en contact.
  6. Rétention des dimensions : Le chrome dur, grâce à sa faible épaisseur et à ses propriétés d’adhérence, ne modifie que très peu les dimensions des pièces revêtues. Cela signifie que les tolérances et les ajustements précis des composants peuvent être maintenus après le processus de revêtement.

Conclusion

En conclusion, le chrome dur est un revêtement précieux qui offre de nombreux avantages et trouve des applications diverses dans différents secteurs industriels. En raison de sa dureté exceptionnelle, il présente une résistance remarquable à l’usure, ce qui prolonge la durée de vie des composants et réduit les coûts de remplacement. De plus, sa résistance à la corrosion le rend idéal pour les environnements agressifs, protégeant efficacement les surfaces métalliques de la détérioration due à la rouille et aux agents corrosifs.

LES PHÉNOMÈNES DE CORROSION

Posted on by ybesner@cr3x.ca

La corrosion, ce phénomène insidieux qui ronge silencieusement les matériaux, est l’un des défis majeurs auxquels de nombreux secteurs industriels sont confrontés aujourd’hui.

La corrosion est le processus par lequel un matériau, généralement un métal, se dégrade et se détériore en raison de réactions chimiques avec son environnement. Plusieurs types de corrosion peuvent se produire, en fonction des réactions chimiques spécifiques et des conditions environnementales.

Les types de corrosion les plus courants sont les suivants:

  1. La corrosion uniforme : Il s’agit du type de corrosion le plus courant, dans lequel la surface du matériau est uniformément attaquée par l’agent corrosif. Elle entraîne une perte de matière à la surface et peut se produire sur toute la surface ou dans des zones spécifiques, en fonction de l’environnement et des propriétés du matériau.
  2. La corrosion par piqûres : Ce type de corrosion se produit lorsque de petites piqûres ou des trous profonds se forment à la surface du matériau. Il est souvent causé par la présence d’un agent corrosif qui se concentre dans des zones spécifiques, comme les bords d’un matériau, les fissures ou les crevasses.
  3. Corrosion par crevasses : Ce type de corrosion se produit lorsque l’agent corrosif est confiné dans de petites crevasses ou espaces à la surface du matériau. Elle peut être causée par la présence de saleté, de poussière ou d’autres contaminants qui emprisonnent l’agent corrosif dans une petite zone.
  4. La corrosion galvanique : Ce type de corrosion se produit lorsque deux métaux différents sont en contact l’un avec l’autre en présence d’un électrolyte. L’un des métaux devient l’anode, et il se corrode plus rapidement que l’autre métal, qui devient la cathode.
  5. La corrosion intergranulaire : Ce type de corrosion se produit aux limites des grains d’un matériau et est souvent causé par la présence d’impuretés ou de défauts dans le matériau.
  6. La corrosion par érosion : Ce type de corrosion se produit lorsque la surface du matériau est mécaniquement abrasée ou usée par l’écoulement d’un liquide ou d’un gaz corrosif. On la trouve souvent dans les systèmes de tuyauterie et autres composants qui sont exposés à des fluides à grande vitesse..
  7. La fissuration par corrosion sous contrainte : Ce type de corrosion se produit lorsqu’un matériau est soumis à la fois à une contrainte de traction et à un environnement corrosif. Il peut entraîner la formation de fissures à la surface du matériau, ce qui peut finalement conduire à une défaillance.
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  8. La fatigue due à la corrosion : Ce type de corrosion se produit lorsqu’un matériau est soumis à des charges alternées ou à des contraintes cycliques dans un environnement corrosif. Il peut conduire à la formation de fissures et à la rupture éventuelle du matériau.

La corrosion est un problème majeur pour de nombreuses industries car il est coûteux d’entretenir les métaux. Il existe différentes méthodes utilisées telles que la peinture, le revêtement et la galvanisation. Nous décrirons l’impact de l’utilisation du revêtement laser ou du chromage pour contrôler ce phénomène dans de futurs articles

LE COMPORTEMENT TRIBOLOGIQUE DU BOIS ET DE L’ACIER

Posted on by _propage

Si vous vous êtes déjà demandé quelle serait la meilleure technologie de surface pour l’acier dans l’environnement de transformation du bois, alors vous êtes tombé sur le bon endroit.

Le comportement tribologique du bois et de l’acier a été un sujet d’intérêt pour de nombreux chercheurs, ingénieurs et passionnés. Dans ce blog, nous examinerons de plus près le comportement tribologique du bois et de l’acier, en explorant comment ces deux matériaux se comportent lorsqu’ils entrent en contact et quels facteurs influencent leurs performances.

Le comportement tribologique du bois et de l’acier dépend des conditions spécifiques dans lesquelles ils interagissent et des propriétés des matériaux.

En général, le bois est un matériau plus mou et moins dense que l’acier, et son coefficient de frottement est plus faible. Cela signifie que le bois a tendance à s’user plus rapidement que l’acier lorsque les deux matériaux sont en contact l’un avec l’autre, et qu’il peut également subir davantage de glissements ou de glissades. Le type et l’état du bois, ainsi que la présence de contaminants ou d’humidité, peuvent également affecter le comportement tribologique du bois.

Dans certaines applications, comme le travail du bois ou la construction, il peut être nécessaire de réduire la friction ou l’usure entre le bois et l’acier. Cela peut être réalisé par l’application de revêtement de surface tel que le placage au chrome ou le rechargement laser. Certaines des principales propriétés à rechercher incluent :

1. Résistance à la corrosion : Les environnements de travail du bois peuvent exposer les composants en acier à l’humidité, ce qui peut provoquer de la corrosion. Un revêtement à haute résistance à la corrosion est important pour prévenir la rouille et la dégradation de l’acier.

2. Durabilité : L’équipement et les composants de travail du bois peuvent subir l’usure, c’est pourquoi un revêtement avec une bonne durabilité est essentiel pour assurer une protection durable.

3. Résistance chimique : Le travail du bois implique l’utilisation d’adhésifs, de finitions et d’autres produits chimiques qui peuvent endommager l’acier. Un revêtement résistant à ces produits chimiques peut aider à prolonger la durée de vie des composants en acier.

4. Adhérence : Le revêtement doit bien adhérer au substrat en acier pour fournir une protection efficace. Une mauvaise adhérence peut entraîner une défaillance prématurée du revêtement.

5. Attrait esthétique : Dans certains cas, l’aspect du revêtement peut être important pour des raisons esthétiques. Un revêtement qui a une finition lisse et attrayante peut améliorer l’apparence générale de l’équipement et des composants de menuiserie.


Si vous avez des questions, des observations ou des expériences à partager sur le comportement tribologique du bois et de l’acier, n’hésitez pas à nous contacter. Votre contribution est précieuse pour approfondir notre compréhension de ces matériaux et leur interaction dans diverses applications. Ensemble, continuons à explorer les mystères de la tribologie et à repousser les limites de la science des matériaux.